榨油機械介紹：

    榨油機械可針對不同原料調節適宜溫度，有自動溫控系統，操作方便，簡化炒料複雜程度。榨油機之所以被稱爲全自動指的是除了進料外，基本不需要其他操作，自動控溫，真空過濾，操作簡單，佔地面積少，出油率高。公司從韓國引進的技術之上，根據通過溫控，可以提高實際的出油率10-30%。全自動榨油機設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便，具有節能、出油率高、省工、用途廣、油質純、佔地小等特點。公司研製開發的新型全自動榨油機，可以用於榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽種物油。
    公司在此基礎上推出了新型冷熱兩用全自動螺旋榨油機，機器具備處理多種原料的功能，同時機器配套了紅外線加熱、微電控制和精濾系統，原料不炒也可以榨油，生的原料直接倒入機器裏榨出來就是過濾好的淨油，可以直接食用，機器率先採用cr12磨具鋼材，較普通廠家碳鋼機器抗壓力、抗磨損裏強，食用壽命長，易於維修、操作方便、順應性強、出油效力高。

榨油機械工作原理：

    榨油機械運轉時，經過處理好的油料從料鬥進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向裏推進，進行壓榨。由於料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由於榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨着榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在着相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助於促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，並從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油機械主要技術參數表：

榨油機不同物料出油率參數表：

榨油機榨油之後的餅：

花生餅	大豆餅	油菜籽餅	山茶籽餅	蓖麻籽餅

全自動榨油機結構：

    全自動榨油機是一種由榨膛、喂料裝置、螺旋總程、校餅機構，齒輪箱和電機等構成的新型全自動螺旋榨油機。螺旋榨油機的特徵是，橫立絞龍同步工作，榨膛爲軸向剖分式，膛殼用燕尾槽單螺栓壓塊中心點固定，膛殼開合採用絞鏈結構，並運用冷-暖結構冷卻；
    螺旋總程爲分段結構，螺旋與襯套之間採用了迷宮式密封襯墊，在螺旋一旁設置了防泄螺旋。
    此機具有設計新穎、結構合理、兼有自動手動校餅功能，可不停機開膛清理和更換易損件，處理量大，能耗小、佔地小、造價低等優點。

全自動榨油機特點：

    傳統榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、佔地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。
    高效節能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
    出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。
    節能－-同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費
    省工－-同等產量可節約勞力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞效成本約40元。
    用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨淨。
    油質純－-真空過濾殘查，保障油質純淨，符合衛生檢疫標準。
    佔地小－-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。 

全自動榨油機安裝方法：

    安裝前，應對新購的榨油機設備進行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加註潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔後，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因爲圓排的排列位置和順序對榨油性能關係極大。圓排裝機後用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動爲宜。榨油機設備經過以上處理後，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的鬆緊度應調整適當。

全自動榨油機使用說明：

    1.使用前，必須仔細閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
    2.開機前，必須進行一次全面檢查，各緊固件不得鬆動，手柄轉動靈活，用手轉動皮帶輪，各運轉零件應正常，不得有異常響聲，隨後在減速機內加註30#機油。
    3.鬆開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，（調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然後順時針旋出調整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準備開機。
    4.機器接三相四線電源，電源接通後，主軸應作逆時針旋轉，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
    5.調節溫控儀（2）調到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據油料而定）把加熱開關開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當機溫升到設定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制並維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便於油液留下。
    6.按動主電機按鈕，（把主機開關開到正位置）主機開始運轉，旋轉方向應爲逆時針旋轉。
    7.新榨油機安裝後進行4—8小時磨榨，方法是用已榨乾油的餅料從料鬥中緩緩喂入，反覆回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料鬥內，而以手抓喂入爲宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好後再啓動磨榨，嚴禁強行拖車。
    8.正常榨油時，必須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大於10%，榨膛內溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽菸管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急於打堆或裝運，否則會產生自然現象。當連續工作時間較長，機溫過高時，應採取電扇吹風等降溫措施。
    9.當壓榨出的油流入真空濾油機上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉，濾油器內的空氣就被抽出，濾油機桶內形成內壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完後，開啓濾油器上的閥門，停止真空泵運轉，濾布上形成幹渣，用刮刀颳去，就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。
    10.停機。停機前先停止進料，然後投入少量餅屑，待榨膛內餘料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機後將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

全自動榨油機維護與保養：

    （一） 每工作50小時後應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加註黃油一次，嚴禁幹磨。
    （二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
    （三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
    （四） 每班工作結束後，應清除機器內殘餅，擦乾淨機器表面灰塵、油垢。
    （五） 生產季節結束後長期存放時，應進行一次保養，並將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新塗油，放在乾燥處。

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