花生榨油機壓榨前爲什麼對油料料進行蒸炒？
    花生榨油機的壓榨油料很多種，因爲壓榨的物料不同，出油率的不同，所採用的壓榨方式也需要略做調整，這就是爲什麼說在壓榨前需要對油料進行處理了。不管是什麼油料作物，花生也好油菜籽也好，都需要嚴謹的注意這些細節解，好及時的處理好來提高出油率。
    花生榨油機油料要乾燥、精選。油料榨油時應曬乾、揚淨，使其水份不大於 12% ，雜質不大於 0.5%，尤其重要的步驟就是油料作物的精選，許多用戶忽略了精選這項必不可少的預處理工序，以爲可有可無，殊不知，不經精選或選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快了對榨鏜內部榨條榨螺的磨損，不僅對榨油機設備正常工作的影響，而且還會大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立即損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料精選這一關，可收到事半功倍的效果。至於爲什麼油料作物要炒呢？是因爲只有針對油料進行溼熱處理，可以使其具有一定彈性和塑性利於壓榨的熟坯過程。蒸炒的目的徹底破壞油料裏細胞結構；使蛋白質變性（減少對油脂的吸附力和適宜的塑性）；提高出油質量（減少膠體物含量和其它低分子物含量），蒸炒要求：熟度均勻、熟坯具有一定彈性和塑性. 
    花生榨油機安裝方法如下：
    1、安裝 調試 榨油機購回後，應選擇光線充足，空氣暢通流暢，有足夠面積的室內安裝，並用水泥處理好機器的底座。安裝好後，應根據機器的仿單進行檢查。着重檢查機器 安裝是否準確，各連接管、件是否牢固和安全。然後調試，使機器處於正常的工作狀態。正式開機前，一面檢查零部件有無鬆動和損壞。各軸承潤滑油是否佈滿。滾動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機。調整螺旋軸與出餅圈的間隙，正確操作方法是先使螺旋軸向前用力抵死餅口，然後倒退2—3轉，使間隙控制在 0.5—1毫米。  2、開機 開機後，應使螺旋榨油機空 轉3—5分鐘，然後把油餅或原料緩慢平均喂入，將機膛磨熱。機體溫度可高些，反之可低些。一般要求在70—80℃（用手摸機體外殼感 到燙手）時，方可開始壓榨。
    3、壓榨 壓榨時，應嚴格控制油料出餅厚度，油料品種不同，出餅間隙不同，出餅厚度的要求嚴格控制在一般0.3—2.5毫米。詳細數據可參照各榨油機的仿單要求，視情 況而定.壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料（每批5公斤爲宜），每批連榨2—3次。因首批壓榨，油流較大，帶走的熱量較多，可將首批壓榨後的油餅立刻裝機 進行三次壓榨。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少，可使機器溫度馬上回升到70—80℃，以保證正常工作機溫。每批投料，均應按上述順序進 行。工作中，應用木棒勤搗進料鬥以防油料口堵塞或搭橋，力求喂料平均，交應及時清理漏渣，回收到油渣可放回料鬥繼續壓榨。花生停機前，應停止喂入新油料，需要喂入一些榨過油的油餅，等榨膛內殘餅全部排出，然後再放大出餅間隙，使榨膛內多餘油渣排出。
    4、停機後花生榨油機停止工作後，應抽出榨油機螺旋軸，及時清理榨膛及各間隙內殘渣，以免硬結而影響下次工作。拆榨螺時，應將其託平，防止碰傷，卸下後應整齊立放，以防止磕碰變形。